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设备维护保养管理制度
根据《设备维护保养管理制度》的第五项，设备检修保养需遵循以下规定： 设备主管人员负责编制设备的半年检查保养计划，并填制“半年设备检修计划表”，之后提交部门经理进行审核批复。 工程部经理对设备半年检修保养计划进行审核，并在总经理批准后，负责批准执行工程部的半年设备检修保养计划。
运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。各种管道闸阀应定期做启闭试验。
停放保养则针对停用及封存机械，主要进行清洁、防腐、防潮等。为了确保保养工作的顺利进行，资产管理部会定期监督、检查各单位的机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。保养计划完成后，要经过认真检查和验收，确保记录齐全、真实。
机械设备维护保养制度
1、项目部机管员需每月督促操作工进行一次二级保养，并保存相应记录，汇总备查。机械设备的修理可分为小修、中修、大修和项目修理。小修主要是解决设备在使用过程中出现的故障和局部损伤，维护设备正常运行。项目修理基于状态检查，对磨损接近修理极限的总成部件进行预防性、恢复性修理，以延长大修周期。
2、机械设备的维护保养是确保其性能稳定的重要措施。首先，设备维护保养主要包括清洁、整齐、润滑良好和安全四个方面。
3、设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。一级保养是对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。
4、为了确保保养工作的顺利进行，资产管理部会定期监督、检查各单位的机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。保养计划完成后，要经过认真检查和验收，确保记录齐全、真实。通过严格的保养制度，可以有效延长设备使用寿命，降低运行和维修成本，为安全生产提供坚实保障。
5、一般不超过5年对普通设备进行一次大修，使其达到规定的修复质量标准；不超过2年对关键设备进行周期检定和维护。设备管理员应记录保养和检定过程，填写《设备维护保养记录》。通过严格的保养制度，可以最大限度地减少设备故障，提高生产效率，延长设备使用寿命，确保机械加工厂的生产平稳运行。
6、设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。
机械设备维护保养制度与流程?
1、设备机具的维护保养1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
2、项目部机管员需每月督促操作工进行一次二级保养，并保存相应记录，汇总备查。机械设备的修理可分为小修、中修、大修和项目修理。小修主要是解决设备在使用过程中出现的故障和局部损伤，维护设备正常运行。项目修理基于状态检查，对磨损接近修理极限的总成部件进行预防性、恢复性修理，以延长大修周期。
3、设备的维护保养内容主要包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。日常维护包括日保养和周保养，日保养由操作工人完成，周保养则需耗时2-4小时。一级保养主要涉及局部拆卸和检查，时间为4-8小时；二级保养则需要7天左右的时间，主要进行设备的部分解体检查和修理。
机械设备维修保养四项要求
1、清洁：进行机械设备维修保养时，首先要确保设备内外整洁。滑动面、螺丝、齿条、齿轮箱、油孔等部位应无油污。同时，要检查所有部件是否有漏油、漏气现象。设备周围的切屑、杂物、污物也需要彻底清洁。检查：维修保养人员应熟悉设备的结构和性能，了解设备的准确性和标准，掌握检查项目。
2、设备维护保养主要包括四项要求：清洁、整齐、润滑良好和安全。
3、设备维护的四项要求分别是整齐、清沽、润滑和安全。
4、清洁，设备内外整齐，滑动面，螺丝，齿条，齿轮箱，油孔等无油污，所有部件不漏油，不漏气，设备周围有切屑，杂物，污物进行清洁。检查，熟悉设备结构性能，了解设备的准确性，标准和检查项目。如果您发现上一班导致事故或部件故障，请立即报告，进行评估，然后在修理后开车。
5、其核心要求包括清洁、整齐、润滑良好和安全。清洁要求设备内外整洁，无油污；整齐要求工具和附件整齐摆放；润滑良好要求按时加油或换油，无干摩现象；安全要求遵守安全操作规程，不超负荷使用设备。设备维护还包括日常维护、定期维护和精度检查，其中日常维护是最基础的工作，必须制度化和规范化。