本文目录一览：
- 1、设备维修人员在维修过程中应注意哪些安全事项
- 2、数控车床维修保养，CNC数控机床调试维修
- 3、机械设备的维修
- 4、机械设备的修理一般包括哪些内容?
- 5、怎么维修矿用多级离心泵
- 6、电锤不冲击怎样维修
设备维修人员在维修过程中应注意哪些安全事项
严禁维修处于运动状态下直接接触设备及部件。工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。
任何机械设备在拆卸前必须切断电源，并挂上“正在修理”的标记牌，以免发生工伤事故。如果在机械设备下面工作，则应在修理的设备上挂上“正在修理，切勿转动机器”的牌子。修理带车轮的机械，应用三角铁塞住车轮，防止滚动。用千斤顶顶升时，千斤顶应放平稳。
维修设备的注意事项：任何机械设备在拆卸前必须切断电源，并挂上正在修理的标记牌，以免发生工伤事故。如果在机械设备下面工作，则应在修理的设备上挂上“正在修理，切勿转动机器”的牌子。高空作业时，应扎系安全带，做好防护措施。
数控车床维修保养，CNC数控机床调试维修
1、每天 电气柜各散热通风装置 各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。10 每天 CNC输入/输出装置 检查I/O设备清洁，机械结构润滑良好等。11 每天 各种防护装置 导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。12 每周 各电气柜过滤网 清洗各电气柜过滤网。
2、工作台清除：A.修光工作台面毛刺。B.检查撞块，压紧时应牢固无松动，手柄摇重适中。床头箱、尾架、调整皮带松紧。清洗尾座及套筒。CNC数控车床加工机的液压、润滑系统保养：A.清洗滤油器、油孔、油毡，应油路畅通，油杯齐全，油标明亮。B.检查油管接头，要求牢固无泄漏。
3、在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。 数控机床的维护保养 数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。
4、第四，实际加工过程加工技巧，认真做好准备工作，先将图纸读懂，确认要加工工件位置，确认要加工工件部位精度公差，然后编辑加工程序。要将加工需要工件刀具或者砂轮准备好，将加工过程需要检测仪器都准备好，将加工过程需要辅助工装夹具都准备齐全。
机械设备的维修
1、设备未通电时，判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障所在。通电试验，听其声、测参数、判定故障，最后进行维修。 清洁先于维修 对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。
2、机修专业主要负责机械设备的维修、保养、安装与调试。 机械设备的维修 机修专业技师负责对各种机械设备进行故障排查和维修。当设备出现运行异常或损坏时，他们能够进行快速准确的故障诊断，并使用适当的工具和技术来修复设备，使其恢复正常运行。
3、维修设备的注意事项包括： 在拆卸任何机械设备之前，务必切断电源，并挂上“正在修理”的警示标志，以防止工伤事故的发生。 若在机械设备下方作业，应在待修设备上悬挂“正在修理，禁止转动”的警示牌。 高空作业时，必须穿戴安全带并采取适当的防护措施。
4、任何机械设备在拆卸前必须切断电源，并挂上正在修理的标记牌，以免发生工伤事故。如果在机械设备下面工作，则应在修理的设备上挂上“正在修理，切勿转动机器”的牌子。高空作业时，应扎系安全带，做好防护措施。修理时注意安全，不准上下投递工具和零件，以免失手造成事故或损坏工具。
机械设备的修理一般包括哪些内容?
1、机械设备的修理一般包括如下内容： 故障分析：根据故障现象进行分析、判断，并得出故障本质原因； 方案拟制：拟制多种修理方案，并选定最佳一个。
2、机械设备的维修，实际包括两个方面，即对机器设备的维护和对已损坏的机械设备的修理两个方面。 一般来说，对机器设备的维护有清洁、油漆、润滑等日常工作。修理已损坏或鉴定正在运转的机械设备是否正常，防止可能出现的故障都是属于修理工作的范畴。下面我们从磨损与润滑和一般机器设备的修理两方面来加以介绍。
3、机修主要包括内容： 设备维护 设备的日常检查、保养以及定期维护是机修工作的基础。包括对机械部件的清洁、润滑、紧固和易损件的定期更换等。此外，还需要对设备的运行状态进行监测和记录，确保设备在良好状态下运行。
怎么维修矿用多级离心泵
矿用多级离心泵的维修包括检查、清洁、更换损坏部件等。在维修过程中，请务必遵循安全规程和操作指南。以下是一般性的维修步骤，具体细节可能因泵型号和制造商而异。断开电源：在维修之前，务必关闭泵的电源并确保泵完全停止运行。排空管道：关闭进、出水阀门，然后打开泵的排水孔，将管道内的液体排空。
检查多级离心泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵试看泵是否灵活，然后试试看电机转向。向悬架内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的两刻线之间。拧下泵体的引水螺塞，灌引水。关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。
机械密封磨损：泵的机械密封长时间运行后可能出现磨损，导致泵的流量下降。解决方法：检查并更换磨损的机械密封。电机功率不足：泵的驱动电机可能因为电压不稳定或电机自身问题导致功率不足，从而降低泵的流量。解决方法：检查电机和电源，解决功率不足的问题。
安装填料的轴套等零件磨损严重，或填料箱与轴套等零件的径向间隙过大而造成泄漏。解决办法是及时调换轴套或采用轴套表面上镀铬等方法。若在轴套的端面安装橡胶圈，有可能吹损而造成严重泄漏。解决办法是及时更换橡胶圈。 新装轴套偏心较大。应使轴套的同轴度提高并符合要求。日久腐烂。
矿用多级泵流量下降一半的原因如下：（1）吸人阀堵塞。（2）吸人管路阻力太大或吸水高度太高。（3）出水管路阻力太大。（4）离心泵吸人管内有空气，有漏气处。（5）叶轮堵塞。（6）密封环磨损严重，间隙过大。（7）电动机旋转方向错误。
电锤不冲击怎样维修
1、电源问题：首先检查电锤是否正常接通电源，并确保电源电压稳定。如果电源电压不稳定，可以尝试更换插座或使用稳定的电源。 电锤刷子磨损：电锤使用时间长了，刷子可能会磨损或烧毁，导致冲击力减弱。可以拆开电锤，检查并更换磨损的刷子。
2、电锤不冲击的维修方法如下：拆下电锤的顶部护盖，检查内部的冲击活塞和气缸是否出现磨损、老化或损坏的情况。如果冲击活塞或气缸出现磨损、老化或损坏，需要更换相应的部件。如果冲击活塞没有问题，检查里面的气体是否不足，或者冲击活塞上的阀门是否出现堵塞或损坏。
3、如果遇到电锤不冲击的问题，首先检查电源和电源线是否正常，如果正常则需要进一步检查核心部件的损坏情况。维修时，建议寻求专业维修人员的帮助，不要擅自拆卸电锤以避免造成更大的损坏。同时，日常使用中，注意按照操作说明正确使用电锤，定期进行维护和保养，以延长电锤的使用寿命。
4、如上述情况都正常还没有冲击，那就一定要好好观察大汽缸看是否有裂纹，有裂纹的需换掉。如开机后电机转，锤头转而听不到压缩的声音有可能是连杆断或偏心轮断。如开机后电机转，锤头不转也无压缩的声音有可能是一级轮损坏或转子的轴断。再有就是伞齿坏表现为转进无力或根本不转。