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工程机械再制造的主要工艺流程是什么?
一个完整的工程机械再制造工艺流程大致可划分为五个阶段：(一)工程机械拆解第一阶段是工程机械的拆解，即是将工程机械装置的单元机构拆卸成单一的零部件。拆解作为工程机械再制造的头道工序，直接影响再制造的加工效率和旧件再利用率。
工程机械再制造的工艺流程主要包括以下五个阶段：(一) 拆解阶段 工程机械被拆解成单一的零部件，这一阶段影响后续加工效率和旧件再利用率。现代科学方法结合专用工具和高效无损拆解技术，可提高回收利用率和降低环境影响。
工程机械再制造业务开展，以我个人经验可先考虑再制造零部件相对应的基准工装制造，因为，其一零部件再利用评估需要可靠、高效、易操作的基准工装设备提供探伤、检测数据（如同“CT”诊断），为再制造加工工艺方案提供参考；其二再制造加工过程必须按基准恢复原创数据；其三竣工检测更需要基准。
矿山设备再制造则以绿色制造为特点，通过再制造技术提升设备性能，节约资源，对废旧设备的再利用潜力巨大。机床再制造则通过现代制造工艺技术，对老旧机床进行创新改造，形成新的产业。工程机械再制造随着需求增长，为节能减排提供了重要途径。
全书分为九章，深入浅出地阐述了再制造技术与工艺的各个方面，如再制造性设计评价、拆装技术、清洗检测、表面处理、机械加工、试验涂装等，构建了完整的体系。朱胜教授和姚巨坤副教授为主要作者，崔培枝博士和研究生梁缓缓、王启伟、韩国峰等共同参与了编写和校对工作，对他们的贡献表示感谢。
机修工工作流程
1、⑷必须能够正确、熟练地操作电焊、气割、气焊、砂轮机、切割机、台钻等常用设备。⑸日常工作严格按照相关的安全操作规程进行操作。现场操作：⑴严格做到生产不动火，动火不生产。
2、机修老师的工作流程一般是生产设备综合管理流程，生产设备综合管理的各项内容包括设备进厂验收、安装、使用、维修保 养、检查修理、更新改造等，确保设备正常使用，保证生产计划任务的顺利完成。
3、机修工：接到报修单后，对不明显的故障进行路试，协助质检解决故障。如果在维修过程中发现其他附件损坏或打滑，应及时报告，因未报告造成的损失，维修人员应承担80%的赔偿。装配关键零件的螺钉时，必须涂漆。如果螺钉由于粗心和装配问题而损坏，必须承担80%的损失。
4、机修工：接到维修单时，不明显的故障先路试，协助质检解决故障，如在维修过程中，发现其它配件损坏的及锣丝滑的应及时上报，如有不报者所造成的损失由该维修人员承 担80%的赔偿。
5、以下整理了机械机修工岗位职责的范本，可供参考。 根据生产需要，调配各车间生产设备。做好设备档案工作，掌握好设备的流向。 负责日常生产设备的维修及零件的申购工作。技术要全面，平车、专机都能修理。 负责日常生产设备的保养，提高设备的有效利用率。
比较原始的设备维修制度是
事后维修事后修理是指设备发生故障后，再进行修理。这种修理法出于事先不知道故障在什么时候发生，缺乏修理前准备，因而，修理停歇时间较长。此外，因为修理是无计划的，常常打乱生产计划，影响交货期。事后修理是比较原始的设备维修制度。目前，除在小型、不重要设备中采用外，已被其它设备维修制度所代替。
定期维修 根据设备的使用情况和维修记录，制定出定期维修计划。这包括定期更换零部件、检查机械结构、电气部分等。定期维修可以确保设备的安全性和稳定性，防止设备出现突发故障。故障维修 当设备出现故障时，进行及时的修理，以恢复设备的正常功能。
事后维修 修理后是一个相对原始的设备维护系统。除了小型，不重要的设备外，它还被其他设备维护系统所取代。预防性维护 在第二次世界大战期间，军事生产非常严重，但是设备故障经常中断生产。为了加强设备维护并减少设备维修时间，已经出现了预防性维护系统。这种系统要求设备维护是预防性的。
事后修理是比较原始的设备维修制度。除在小型、不重要设备中采用外，已被其它设备维修制度所代替。预防维修第二次大战时期，军工生产很忙，但是设备故障经常破坏生产。为了加强设备维修，减少设备停工修理时间，出现了设备预防维修的制度。
设备维修作业管理制度是非常重要的，使用次数，人为因素，自然消耗都会影响设备的使用，此时需要通过维修设备保障使用质量。中达咨询就设备维修作业管理制度为大家详细介绍一下。
(1)仪器设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系。搞好仪器设备清洁、润滑、调整、紧固、防腐，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 (2)保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。