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泵用机械密封的泵用机械密封的维修
1、机械密封在泵类机械中的应用较为广泛，其密封性能和使用寿命受到多种因素的影响。在安装调试过程中，如果出现泄漏，可以分为静试时的泄漏和试运转时的泄漏。静试时，通过观察泄漏量可以初步判断是动环或静环密封圈存在问题，还是动、静环摩擦副有问题。
2、泵用机械密封的泄漏点主要有五处： （l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。
3、首先，认识下泵用机械密封的结构及原理，一般分为两大部分，动环和静环，图中，泵用密封为平面密封，是通过两个光滑的平面，在旋转过程中阻止液体在密封内外的流动。
4、在使用机械密封时，应分析使用影响机械密封工作性能的各种因素，使机械密封适用于泵的技术要求和使用介质要求，并且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。图1中所示机械密封中流体可能泄漏的途径有A、B、C、D 4个通道。
砂磨机常见的几种机械密封损坏原因及处理方法
首先，装配误差过大是常见的一个原因。如果机封与主轴的同心度偏差较大，会导致机封的密封性能下降，进而影响砂磨机的正常运行。其次，机封内部的密封材料O型圈与研磨物料的性质不匹配也会导致损坏。
这两种机械密封常见损坏的原因有以下几种：A.装配误差过大，导致机封和主轴的同心度偏差较大，导致机封密封性下降。B.机封内部的密封材料O型圈，与研磨物料性质选材不符，例如物料是溶剂型的或是带酸性的，这些物料会腐蚀普通的O型圈，需要更换内部O型圈的材质为全氟型或耐腐蚀型的。
可能原因（1）：电磁阀损坏。解决方法：更换电磁阀。可能原因（2）：隔膜泵阀杆卡死。解决方法：拔下气管，在入口处加入少量变压器油，插入气管加大气压轻轻敲击泵体，待泵工作后再将压力调至原压力。水循环无法工作 可能原因：电磁阀损坏或卡死。解决方法：直接更换。
机械密封损坏也是常见的故障之一，可能由多种原因引起。例如，装配不当、冷却水中存在杂质破坏密封性、密封圈质量不佳或受物料和冷却介质中的溶剂腐蚀等。这些因素可能导致物料和锆珠倒灌进机械密封内部，造成损坏。
故障可能原因（2）：隔膜泵阀杆卡死。解决方法：拔下气管在入口处加入少量变压器油，插入气管加大气压轻轻敲击泵体，待泵工作后再将压力调至原压力。水循环无法工作故障可能原因：电磁阀损坏或卡死。解决方法：直接更换。冷却水发白故障可能原因：机械密封腔异常。
泵用机械密封件常见渗漏现象解决方法是什么?
步骤/方法：机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。
(3) 为解决以上问题， 现采取如下措施： ①保证下端盖、油室的清洁度， 对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构， 对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。
安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。安装过松。