本文目录一览：
- 1、机械设备维修保养知识
- 2、工程机械维修和保养现状及措施?
- 3、润滑系统日常维护与保养应注意什么
- 4、润滑系故障修复步骤?
- 5、注塑机润滑不良故障处理方法有哪些呢?
- 6、如何加强工程施工机械在使用过程中的维修及保养
机械设备维修保养知识
清洁，设备内外整齐，滑动面，螺丝，齿条，齿轮箱，油孔等无油污，所有部件不漏油，不漏气，设备周围有切屑，杂物，污物进行清洁。检查，熟悉设备结构性能，了解设备的准确性，标准和检查项目。如果您发现上一班导致事故或部件故障，请立即报告，进行评估，然后在修理后开车。
机械设备保养分三级。分为日常保养；一级保养；二级保养。日常保养是每日每班的保养，以操作工为主，认真检查；加注润滑油；使设备保持整齐；清洁；润滑良好；安全。班中发生故障及时排除并认真做好交接班记录。
在进行机械设备维修时，必须遵守相关的安全规范，确保人身安全和设备安全。同时，也要注意环境保护，防止维修过程中产生的废油、废液等对环境造成污染。机械设备维修是一个不断发展的领域，新技术、新材料、新工艺层出不穷。维修人员需要不断学习，更新知识，以适应技术的发展和市场的变化。
设备维护保养是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。设备维护保养的要求主要包括清洁、整齐、润滑和安全等方面。
清洁：保持机械各部分的清洁是保养的首要步骤。这包括定期清洗空气、燃油和机油滤清器，以防止杂质进入气缸和油道，减少运动部件的磨损。 紧固：紧固工作涉及对机械各连接件的检查和紧固。由于机械运转时产生的振动，连接件可能会松动。
维修与保养实战/ 故障处理：识别机械故障，如磨损、变形、断裂和蚀损，通过调整、修复、更换零件或焊接来消除。拆装艺术：遵循原则，细致操作，确保机械的清洁与精准装配。检测技术：从化学到电化学清洗，再到几何精度和力学性能测试，确保设备无遗漏问题。
工程机械维修和保养现状及措施?
工程机械的技术保养的目的是：①保证机械处于良好的技术状态，减少故障停机日，提高工程机械的完好率和利用率，保证工程进度。②减缓机械磨损，增加修理间隔期，延长机械使用寿命。③避免出现机械事故，保证安全生产。④降低机械运行和维修成本，提高机械的动力性和经济性，使机械的动力、燃润油料、零件及各种消耗材料降到最低限度。
机械设备维护“滞后”，缺乏科学维修目前多数的工程机械设备管理工作中没有落实实质性的管理保养措施，缺乏提前预防管理、保养等工作，一般是等到机械设备的故障问题出现以后再去解决，这样就造成了财务资源的损失。
机械设备的修理，是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。对机械设备的领检和修理，可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。机械设备的修理可分为大修、中修和零星小修。在本项目施工其间，由机管部门和机架工配合对每部机械跟踪保养、确定如何修理。
清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。
从设备的整个生命周期来看，设备的使用、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分，且是设备真正发挥和体现其使用价值的保障阶段。文章首先研究了隧道施工机械设备强制保养的经济效益，然后探讨了国内先进的维护保养制度与方法对隧道施工机械设备保养的启示，并在此基础上，提出了实施机械设备强制保养的措施。
润滑系统日常维护与保养应注意什么
要经常检查油底壳的油面高度，保证油面高度正常。注意观察并记载机油消耗量，当出现不正常消耗时应及时找出原因并排除故障。在运转中，应注意观察油压和油温，发现不良现象时应及时找出原因并排除故障。经常保养空气滤清器。空气滤清器要经常保持清洁并及时更换滤芯。经常清洗润滑系机件。
除了更换机油和机油滤清器，润滑系统还需要定期检查和维护。检查润滑系统是否有泄漏、油位是否正常、零件是否有磨损等。如果发现问题，需要及时进行维修和更换。另外，定期清洗润滑系统也是非常重要的，可以有效延长润滑系统的使用寿命。
因此，定期更换机油和滤清器是保持润滑系统运行顺畅的基础步骤。更换机油应遵循汽车制造商的建议，通常每行驶5000公里或6个月进行一次。对于高温或恶劣路况的车辆，更换周期可能需要相应缩短。在更换过程中，务必同时更换机油滤清器，以确保机油的清洁度和最佳润滑效果。
减少漏气，从而保护发动机。因此，在更换机油和机油滤清器时，应注意清洁和更换密封垫等密封件，以确保润滑系统的密封效果。 防锈作用 润滑油膜可以吸附在金属表面，把空气和水隔开，起到防锈和防腐蚀作用。因此，保持润滑系统的清洁和干燥也非常重要，避免水分和湿气进入润滑系统，影响发动机的使用寿命。
润滑系故障修复步骤?
1、故障诊断与排除：(1)机油液面过低，添加相同牌号的机油到规定的位置。(2)机油使用牌号不对，黏度太低，更换原厂指定的机油。(3)机油滤清器堵塞，更换机油滤清器。(4)机油滤网堵塞，更换机油滤网。(5)机油泵安全阀卡滞，使机油泵出油口泄阀，更换机油泵安全阀。
2、首先，第一步检修磨床油泵是否工作正常，通常油泵出现问题是造成磨床漏油的主要原因。我们可以打开设备的供油系统，一步步的进行查看。用手直接触摸电磁油泵看是否振动，假如不振动，说明油泵不工作。我们可以暂停设备的工作，将油泵卸下进行检验，如果油泵损坏我们要更换新油泵。
3、强制压力润滑系的常见故障主要有以下几种：机油泵磨损；机油压力过高；机油压力过低或无压力；机油温度过高机油泵齿轮易磨损，除装配调整不当外，主要是因为机油滤清器破损失效，使机油中的金属微粒进入机油泵而加剧磨损，此时须更换机油滤清器。
4、机油压力过低是发动机润滑系最常见的故障之一，判断机油压力过低的常见方法有观察组合仪表机油压力警告灯，机油压力表测试机油压力和观察气门室是否有机油。（1）组合仪表机油压力警告灯报警 汽车组合仪表上设有机油压力警告灯或机油压力表，如图所示。
注塑机润滑不良故障处理方法有哪些呢?
如果是信号线断路或接触不良，用万用电表找到故障点，维修损坏的线路，或紧固接头端子。油泵过滤网堵塞，导致油泵吸不上油，压力不足而报警。这种故障多数是由于使用了不洁的油品或旧油或劣质油引起的。拆下油泵上的过滤网，用铜刷，煤油清洗过滤网及吸油口，清洗油箱，并更换合格的润滑油(脂)。
缺油：油箱缺油时，润滑油泵工作吸不上油，压力不足，导致报警。加入半流质润滑脂（润滑油），手动润滑，若再无报警，说明故障处理好了。若仍有报警，则可能是油泵吸入了空气，油路中有气体导致的。此时，拆开油泵出油口，手动润滑，出油排气后紧固油管即可。
(十四)：开模时声音大：处理方法：1)：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。 2)：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况， 加大润滑，增加打油次数。
(一)：不锁模处理方法：1)：检查安全门前行程开关，并修复。2)：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。3)：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。4)：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。5)：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
油箱缺油时，润滑油泵工作吸不上油，压力不足，导致报警。加入半流质润滑脂(润滑油)，手动润滑，若再无报警，说明故障处理妥当。若仍有报警，则可能是油泵吸入了空气，油路中有气体导致的。此时拆开油泵出油口，手动润滑，出油排气后紧固油管即可。
锁模部分故障处理 不锁模：检查安全门前行程开关，修复或更换；检查电箱电源，更换保险盒；清洗卡住的阀芯；检查I/O板输出和电磁阀供电；确认液压安全开关是否正常。 开合模机绞响：检查油管连接，重新接好或加足润滑油；调整锁模力，检查模具；调整电流参数或平行度。
如何加强工程施工机械在使用过程中的维修及保养
工程机械在施工过程中的维修保养对策 (1)建立专业化的维修队伍。工程机械在施工过程中出现故障，主要还是依靠内部专业维修员来改善的。所以，施工企业培养和建立一批具有较高专业素质的维修骨干具有重大的现实意义。首先，对工程机械维修人员进行培训。
要做好机械设备维护保养工作，具体内容包括以下4个方面：(1)加强设备的保养工作，防止误保，杜绝漏保。由于保养不当是造成设备故障的主要原因之一，保养工作必须强制执行。
④降低机械运行和维修成本，提高机械的动力性和经济性，使机械的动力、燃润油料、零件及各种消耗材料降到最低限度。因此，必须对工程机械进行有计划的保养。
这样既增加维修费用，又耽误施工工期。采用先进的机械检测等辅助维修手段 机械维修工作是延长机械使用寿命的重要环节，采用合理的维修方法可以有效地延长工程机械的使用寿命。根据有关资料统计，采用先进的状态监测手段，可以减少25%～50%维修费，故障发生率减少75%，并可延长机械使用寿命。
管理人员缺少智慧投资，操作人员专业素质有待提高机械设备的保养可延长机械设备使用的寿命，可往往很多工程施工方却没有考虑到这一问题，对机械管理工作人员在管理和保养培训方面不愿去投资，而去花高价钱选择购买新设备。